| Titel | Kosteneffiziente Tribosysteme bei der Stahlherstellung durch Lebenszyklusoptimierung |
| Autor | M. Varga, M. Buranich, Ch. Schneidhofer, E. Badisch, R. Wimberger |
| Infos zum Autor | Autorenanschrift: Markus Varga, MSc Michael Buranich, BA DI (FH) Christoph Schneidhofer DI Dr.mont. Ewald Badisch AC2T research GmbH Viktor-Kaplan-Straße 2, A-2700 Wiener Neustadt Tel.: +43 (0)2622 81600 — 132 Fax.: +43 (0)2622 81600 — 99 email: varga@ac2t.at www: www.ac2t.at Ing. Rudolf Wimberger voestalpine Stahl GmbH voestalpine-Straße 3 A-4020 Linz T el.: +43 (0)732 6585 76300 Fax.: +43 (0)732 6980 76300 email: rudolf.wimberger@voestalpine.com |
| Inhalt | Zusammenfassung Eine hohe Anlagenverfügbarkeit ist für eine Minimierung der Produktionskosten in der Stahlindustrie unerlässlich. Im Rahmen dieser Arbeit sollen Kernaggregate bzw. Engpassanlagen wie Kokerei, Sinteranlage und Hochofen betrachtet werden. Hohe Produktqualität und vorbeugende Instandhaltung, welche für die Qualitätsverbesserung von Anlagen essentiell sind, können durch den Ansatz der ″forschungsunterstützten Instandhaltung″ erreicht werden. Wesentliche Vorteile zielen auf die Einbindung von gezielten Forschungsarbeiten auf Kernkomponenten und die Etablierung eines Partner-Netzwerkes ab, welche maßgeschneiderte Lösungen realisierbar machen. Zur Identifizierung der Kernkomponenten werden im Rahmen dieser Arbeit sowohl Instandhaltungs- als auch Produktionsdaten systematisch ausgewertet, um Anlagen welche oftmalige Produktionsausfälle bzw. hohe Instandhaltungskosten verursachen, zu ermitteln. Das detaillierte Wissen zur Schädigung bzw. Ausfall von Kernkomponenten und deren Korrelation mit realen Prozessbedingungen (z.B. Pressungen, Temperaturen, Werkstoffe, Umgebungsbedingungen) stellen in der forschungsunterstützten Instandhaltung die Basis für Verbesserungsmaßnahmen dar. Werkstoffe und konstruktive Gestaltungsmöglichkeiten werden anhand von Labormethoden untersucht und mittels numerischer Methoden hinsichtlich Lebensdauerverlängerung optimiert. Eine Erhöhung der Prozesssicherheit wird aufgrund der gezielten Anwendung von Sensorsystemen zur Überwachung des Betriebszustandes erreicht. Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass forschungsunterstützte Instandhaltung die Anforderungen der modernen Stahlindustrie an Produktivität und Prozesssicherheit bestmöglich erfüllt. Abstract High plant availability is necessary for reduction of production costs in steel industry. Within this work core- and bottle neck components, e.g. cokery, sintering plant or blast furnace are investigated. Essential factors for plant improvement like high product quality and preventive maintenance can be approached with ″research-assisted maintenance″. A major benefit thereof is the establishment of a partner network which makes tailor made solutions accessible. For recognition of core components, maintenance data as well as production data are systematically assessed in order to identify components which cause frequent plant failure and high maintenance costs, respectively. The detailed knowledge of failure mechanisms and their dependence on process parameters (e.g. stress, temperature, material, environmental conditions) are the basis of further improvement in the research-assisted maintenance. Materials and design concepts were investigated at lab-scale and with numerical computation to optimize life-cycle costs of components. Enhancement of process reliability can be achieved with the specific development and implementation of sensor systems. In summary it can be pointed out, that research-assisted maintenance can optimally fulfil future demands on productivity and process reliability in steel industry. |
| Datum | 2013 |
